Revêtement de façade : quels enduits sur supports neufs?

Les enduits de façade traditionnels, prêts à l’emploi ou monocouches, constituent une protection efficace et durable si l’application s’effectue sur des murs bien préparés, et en tenant compte des recommandations de mise en œuvre. 

Conseils d’utilisation :

• Le support doit être nettoyé et humidifié avant l’application.
• Assurer une épaisseur minimum de 10 mm en tout point.
• Respecter toujours la même quantité d’eau et le même délai de malaxage pour chaque gâchée afin d’éviter les nuançages.
• Éviter les épaisseurs supérieures à 25 mm.

L’application manuelle des enduits traditionnels (DTU 26.1*)

Des murs neufs en blocs béton ou en briques, permettent une application directe de l’enduit. Quelques règles s’imposent cependant pour faciliter la mise en œuvre :

• Le support doit être humidifié la veille de l’application de la première couche d’accrochage (gobetis). Pour les supports en briques, l’humidification a lieu moins d’une demi-heure avant l’application de la 1ère couche, et si nécessaire, au fur et à mesure de l’avancement de la mise en œuvre du produit.
• Les murs doivent être propres, sans poussière, et suffisamment rugueux pour permettre un bon accrochage de l’enduit.
• Le dosage et le temps de mélange doivent être homogènes pour l’ensemble des gâchées d’une même couche.
• Respecter un délai de 48 h entre le gobetis et le corps d’enduit, et un délai de 7 jours entre le corps d’enduit et la couche de finition. 

L’application mécanique d’un enduit prêt à gâcher (DTU 26.1*)

Les produits formulés industriellement remplacent les procédés traditionnels et assurent une rapidité d’exécution optimale. Les liants, à forte proportion de chaux naturelle, permettent de fabriquer des mortiers traditionnels, avec des sables courants, qui peuvent être projetés avec des pompes à mortier.

La projection d’un enduit monocouche

Les produits formulés industriellement remplacent les procédés traditionnels et assurent une rapidité d’exécution optimale. 7 jours entre le corps d’enduit et la couche de finition.

Les finitions

• Finition rustique et rustique écrasée : après l’application de la 1ère passe, d’une épaisseur de 10 mm minimum, projeter la passe de grain décoratif. L’aspect écrasé est obtenu en passant une taloche plastique ou inox sur le relief du grain en cours d’affermissement.
• Finition grattée : projeter la 1ère passe de 7 mm à 10 mm, la dresser et la laisser rugueuse. Projeter ensuite la 2ème passe, la dresser et la serrer soigneusement. 3 à 16 heures plus tard, la gratter avec un gratton. L’épaisseur minimale en tout point saillant doit être de 10 mm.
• Finition lissée : appliquer la 1ère passe sur 7 à 10 mm d’épaisseur puis, après séchage, appliquer la 2ème passe de 5 mm. Lisser enfin à l’aide d’une truelle le produit en cours d’affermissement.
• Finition talochée : appliquer la 1ère passe sur 7 à 10 mm d’épaisseur puis, après séchage, appliquer la 2ème passe de 5 mm à 10 mm. L’aspect taloché est obtenu à l’aide d’une taloche bois, éponge ou plastique. L’épaisseur minimale en tout point saillant doit être de 10 mm. Elle est interdite sur béton cellulaire et fortement déconseillée pour la brique sur des grandes surfaces car sensible au faïençage. À réserver aux bandeaux, chaines d’angles, encadrements de fenêtres.

Les enduits aux normes

La composition et les conditions d’application des enduits sont soumises aux normes suivantes :

• Norme NF EN 197-1 (ciments courants)
• Norme NF P 15-311 (chaux)
• Norme NF P 15-201 (travaux d’enduits de mortiers minéraux)
• Norme NF EN 15824 (enduits de maçonnerie organiques)

Pour en savoir plus, consultez les DTU 26-1* (travaux d’enduits de mortiers), 20-1* (ouvrage en maçonnerie de petits éléments) et 23-1* (murs en béton banché).